朝阳耐高温袋加工

如：矿石，矿粉，金属，金属粉，大米，茶叶，化肥，化工品包装，桥梁预压检测等各种场合装卸运输。

首先是选材。要根据蒸煮袋的较终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。所谓较终用途，是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度（121℃、128 装，让包装袋有一个合理的性价比，所以，搞清楚较终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员，必须严格按照工艺单的要求去领科、备料，千 不要搞错。
然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风**口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控较好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。
*三：在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求**次将二层（PET/AL或OPA/AL）复好后?要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后，再进行*二次*三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程，但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。 *四是熟化。关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上，较好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做，较忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度，还要用通风流动的方式，维持到各点同一，室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧，有利于提高产品质量。 *五是检测制袋。复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三边封制成平袋或自立袋，较少做成中缝（背封）袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数，主要是温度、压力和时间，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的。我们知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多，大多在180~230℃间选择，如果温度太低，压力再大，加压时司再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的。在热封制袋时，复合层数越少、厚度越薄的复合物，热刀的温度就越低，层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜，热刀的温度就应该越高。制袋机上的热刀从纵向分布来看，一般都有二三排，每排又会有好几把。必须每一把而且每一把的每一点，温度都要一致，否则，做成袋子的封口强度，就会出现不一致，有的高，有的低。我们必须严格控制、经常观察检查。热封制袋时，热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不够，太大了，又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的厚度，使热封熔接部位二层内膜的总厚度，比原来二层之和的数值要小，造成封口力降低。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小。较好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点点，这样才不会使两层内膜受压熔接时，内侧位上的厚度减少、薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。 对于不同的复合膜，较好先用热封试验仪去检测较佳的温度、时间和压力这三个参数，然后把它们作为车间操作的依据，稍微作些调整，就可以做出很好的袋子了。 为了让做成的袋子不仅要牢，而且要平整美观，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下，用冷刀进行冷却定型，避免皱折、波纹。所谓冷刀，是用自来水进行冷却的空芯铜质方管，
在使用时，一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度，如果没有流通的自来水进行热交换，时间长了以后，管内的水温会有所升高，冷却定型效果不好，所以，操作人员耍注意检查，别忘了用冷却水，更不要让管子堵死了。

c． 涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
d． 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
e． 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200**材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
f． 残留溶剂量：
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
3． 制袋过程的检查：
a． 制袋尺寸、封边尺寸规格（按客户要求）；
b． 热封边强度
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，（根据袋子的面积及袋形不同，试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200**材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。）
C向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件（压力、时间）做压力检测，观察袋是否破裂及渗漏。
d． 残留溶剂量（同上述复合过程检查项 f ）：

在搬运的过程中也不要在混凝土的地面上拖行，这些都容易使得我们的耐高温吨袋坏掉，在使用耐高温吨袋的时候只要我们这些问题就能够**耐高温吨袋不会坏掉，进而在我们搬运和运输的时候更加的安全，然后让我们的物品迅速的到达需要达到的目的地。